連鑄只是一個(gè)保持，不可能修正煉鋼及設(shè)備的問(wèn)題，在整個(gè)的操作中鑄坯會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，影響了正常的生產(chǎn)，這是我們需要關(guān)注的地方，了解具體的類型，才能更好的操作。

??鑄坯缺陷：

??1、角部裂紋。晶器配件下口嚴(yán)重磨損后，結(jié)晶器銅管和鑄坯之間產(chǎn)生了較大的氣隙，形成較大的熱阻，由此下口冷卻太弱，坯殼變薄，同時(shí)由于下口嚴(yán)重磨損造成零段角部冷卻過(guò)強(qiáng)，致使冷卻由弱變強(qiáng)的冷卻梯度太大，產(chǎn)生應(yīng)力集中，并且因坯殼厚薄不均，鑄坯菱變，極易產(chǎn)生角部裂紋。

??2、鑄坯缺陷：中間裂紋。鑄坯通過(guò)二次冷卻區(qū)時(shí)冷卻不均勻，溫度回升過(guò)大而產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過(guò)柱狀晶間所承受的最大應(yīng)力，另外柱狀晶發(fā)達(dá)增大了形成中間裂紋的幾率。

??3、壓下裂紋。拉矯輥壓力過(guò)大，使正在凝固的鑄坯固液兩相區(qū)產(chǎn)生壓下裂紋，對(duì)于柱狀晶發(fā)達(dá)、帶有中間裂紋的鑄坯，往往沿壓坯方向形成較大的壓下裂紋。

??4、中心疏松。鑄坯兩面的柱狀晶向中心生長(zhǎng)，碰到一起造成了“搭橋”，阻止了橋上面的鋼水向橋下面鋼液凝固收縮的補(bǔ)充，當(dāng)橋下面的鋼水全部凝固后，就留下了許多小孔隙。

??特別指出的是鑄坯表面縱裂起源于晶器配件內(nèi)，是在彎月面區(qū)初生坯殼厚度不均勻，作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過(guò)鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，在坯殼的薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)生縱裂，出結(jié)晶器后在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展。