連鑄中比較嚴(yán)重問題是漏鋼，當(dāng)鑄流坯殼破裂時(shí)，坯殼內(nèi)靜止的熔融鋼水溢出，堵塞機(jī)器，這就需要花費(fèi)很大的人力，一般會依據(jù)漏鋼坯殼的外觀，分為不同的情況，相應(yīng)的會采取不同的措施。

??連鑄漏鋼種類：

??1、懸掛或粘結(jié)引起漏鋼—鋼水粘結(jié)到結(jié)晶器銅管 上，因而稱為粘結(jié)或懸掛。這可能是由晶器配件和坯殼之間潤滑不適或者調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的，而潤滑不適可能是由質(zhì)量較差的保護(hù)渣、坯殼夾渣、鋼水溢流、角縫、方坯連鑄機(jī)潤減不良、不均等原因造成的。

??2、連鑄漏鋼種類：裂紋引起漏鋼—坯殼角部縱裂和寬面縱向裂紋都會造成漏鋼發(fā)生。如果縱向裂紋引起漏鋼，則保護(hù)渣流動(dòng)不均，傳熱不均導(dǎo)致坯殼厚度不均，保護(hù)渣選擇不當(dāng)和冷卻不均造成冷卻時(shí)坯殼破裂。

??3、夾渣漏鋼—坯殼夾帶保護(hù)渣或大粒夾雜物導(dǎo)致傳熱減少，形成薄坯殼而漏鋼。方坯連鑄時(shí)，二次氧化產(chǎn)物、低碳鋼冶煉時(shí)高粘性渣中不當(dāng)?shù)拿撗醍a(chǎn)物，中鋁絲噴加不當(dāng)造成Al2O3偏高。

??為了預(yù)防漏鋼，我們需要了解鋼水的流動(dòng)性、鋼水溫度狀態(tài)，中間包和水口是烘烤狀態(tài)，保護(hù)渣的質(zhì)量。要根據(jù)鑄坯斷面決定注流大小和鋼水在晶器配件的停留時(shí)間。起步拉速一般保持為0.5m/min，增速要慢（0.15 m/min），防止晶器液面波動(dòng)過大。